Электропривод

Электропривод – это исполнительный механизм, который преобразует электрическую энергию во вращательное или поступательное движение и управляет положением рабочего органа запорной и регулирующей арматуры. На этой странице собраны электроприводы для трубопроводной арматуры, которые используются в нефтегазовой промышленности, энергетике, водоканалах, химической промышленности и теплоснабжении, а также системы управления арматурой (автоматизация) и дистанционной индикации состояния трубопроводной арматуры. Подбираем модель под конкретный крутящий момент, тип арматуры, рабочую среду и условия эксплуатации, поставляем по всей Украине.

Купить электропривод в Украине

В каталоге представлены электроприводы для задвижек, клапанов, шаровых кранов, вентилей высокого давления и дисковых затворов – от небольших четвертьоборотных блоков до взрывозащищенных многооборотных моделей для магистральных трубопроводов.

Что вы получаете, заказывая у нас:

• подбор привода под конкретную арматуру – по крутящему моменту, количеству оборотов и типу присоединения;
• консультацию инженера до оформления заказа – без переплаты за «лишний» функционал;
• официальные документы, паспорта и сертификаты на оборудование (Технический регламент оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах);
• поставку под заказ по всей территории Украины в кратчайшие сроки.

Если нужной модели нет в наличии – привезем ее под заказ с фиксацией сроков и цены в договоре.

Цены на электроприводы

Стоимость электропривода формируется на основании нескольких параметров, поэтому единой «цены за штуку» в этой категории не существует. На итоговую сумму влияют:

• тип привода – четвертьоборотный, многооборотный или линейный;
• крутящий момент (Н·м) – чем он выше, тем дороже модель;
• напряжение питания – 230 В, 380 В или 24 В постоянного тока;
• исполнение – общепромышленное или взрывозащищенное (Ex);
• тип управления – релейное, интеллектуальное с полевой шиной (Modbus, Profibus, HART), с позиционером;
• класс защиты корпуса – IP67, IP68 для открытых объектов и затапливаемых камер;

Чтобы получить точную цену, отправьте нам опросный лист или просто опишите задачу: тип арматуры, ее крутящий момент, условия эксплуатации и режим работы. Менеджер подготовит коммерческое предложение с несколькими вариантами в разных ценовых категориях.

Что такое электропривод?

Электропривод – это электромеханическое устройство, которое автоматически открывает, закрывает или позиционирует трубопроводную арматуру вместо ручного штурвала. Он состоит из электродвигателя, редуктора, блока управления, конечных и моментных выключателей, а в современных моделях также из микропроцессорного контроллера.

Проще говоря: там, где раньше работник вручную вращал маховик задвижки, сегодня установлен привод, который получает сигнал из диспетчерской и самостоятельно открывает арматуру за считаные секунды. Это снижает риск аварий, исключает человеческий фактор и позволяет интегрировать арматуру в АСУ ТП предприятия.

Где применяются электроприводы?

Электропривод – базовый элемент автоматизации любой трубопроводной системы. Основные отрасли применения:

1. Нефтегазовая промышленность. Магистральные нефте- и газопроводы, нефтеперекачивающие станции, газораспределительные пункты, объекты добычи и подготовки нефти и газа. В этой отрасли преимущественно используются взрывозащищенные электроприводы с повышенными требованиями к IP-защите, температурному диапазону – от −60 °C на северных объектах – и надежности. Для арматуры высокого давления применяются отдельные модели с усиленным редуктором.
2. Атомная энергетика. Электроприводы для атомных электростанций применяются на вспомогательных и второстепенных трубопроводах, в системах охлаждения, технического водоснабжения, продувки и подготовки теплоносителя. К такому оборудованию предъявляются повышенные требования: сейсмостойкость, наличие соответствующих сертификатов, ресурс на десятки тысяч циклов, документация по стандартам атомной отрасли. В ассортименте представлены приводы Schiebel с подтвержденным опытом поставок на объекты АЭС в Европе.
3. Энергетика и теплоэнергетика. ТЭЦ, котельные, тепловые пункты – управление паровой и водяной арматурой, в том числе вентилями высокого давления в паропроводах.
4. Водоснабжение и водоотведение. Насосные станции, очистные сооружения, водозаборные узлы.
5. Химическая и нефтехимическая промышленность. Электроприводы для агрессивных сред – кислот, щелочей, агрессивных газов и хлорсодержащих растворов. Поставляются в корпусах из коррозионностойких материалов, с дополнительными полимерными или эпоксидными покрытиями и уплотнениями из специальных эластомеров. Класс защиты корпуса – от IP67, для условий с прямым контактом – IP68.
6. Горно-обогатительные и металлургические комбинаты.

В каждой отрасли предъявляются свои требования к приводу: материалы корпуса, температурный диапазон, тип взрывозащиты, наличие сертификатов. Поэтому подбор осуществляется не просто «по каталогу», а под конкретный объект.

Виды электроприводов

Электроприводы различаются по характеру выходного движения – это определяет, с какой арматурой их можно использовать.

Многооборотные

Многооборотные электроприводы обеспечивают вращение выходного вала на десятки и сотни оборотов. Используются с клиновыми и шиберными задвижками, регулирующими клапанами со шпинделем, а также в шлюзовых и водопропускных сооружениях. Крутящий момент – от 10 до 32 000 Н·м в зависимости от модели. Это наиболее распространенный тип в нефтегазовой инфраструктуре и водоканалах.

Четвертьоборотные

Четвертьоборотные приводы поворачивают выходной вал на 90° – ровно настолько, насколько необходимо для открытия или закрытия шарового крана, дискового затвора или заслонки. Рабочий ход занимает несколько секунд, конструкция отличается простотой и надежностью. Подходят для систем, в которых требуется быстрое перекрытие потока.

Линейные

Линейные электроприводы создают поступательное движение штока. Работают с регулирующими клапанами, где требуется точное позиционирование по высоте подъема штока. Часто применяются в системах теплоснабжения, на ТЭЦ и химических производствах для регулирования расхода рабочей среды.

Взрывозащищенные

Взрывозащищенные электроприводы (Ex-исполнение) рассчитаны на работу в зонах со взрывоопасной атмосферой – на нефтегазовых объектах, в углехимической промышленности и на складах легковоспламеняющихся жидкостей. Корпус и электрическая часть выполнены в соответствии со стандартами Ex d, Ex de или Ex e и имеют соответствующую маркировку ATEX/IECEx. В этой категории представлено оборудование Schiebel (Шибель) с подтвержденными сертификатами для работы в потенциально взрывоопасных средах.

Для украинского рынка оборудование должно соответствовать Техническому регламенту оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах – украинскому аналогу европейской директивы ATEX. Привод с действующей маркировкой ATEX/IECEx и паспортом производителя проходит процедуру оценки соответствия и может применяться на украинских промышленных объектах во взрывоопасных зонах без дополнительных ограничений. По запросу предоставляем полный пакет документов:

• Сертификат экспертизы типа;
• Уведомление о соответствии типу на основе обеспечения качества продукции;
• Декларацию о соответствии;
• Инструкцию по эксплуатации.

Электроприводы по назначению

Помимо классификации по типу движения, приводы группируют по арматуре, с которой они работают. Это важно при подборе, поскольку присоединительный фланец – по ISO 5210 для многооборотных и ISO 5211 для четвертьоборотных приводов – и крутящий момент должны соответствовать арматуре.

Для арматуры

Это универсальная категория: электроприводы для запорно-регулирующей арматуры общего назначения. Сюда входят как стандартные четвертьоборотные, так и многооборотные модели. Подбираются по крутящему моменту, напряжению и типу сигнала управления – релейному, 4–20 мА или цифровой шине.

Для клапанов

Электроприводы для запорных и регулирующих клапанов – преимущественно линейные или многооборотные модели с небольшим количеством оборотов. Для регулирующих клапанов критически важна точность позиционирования, поэтому такие приводы часто оснащаются встроенным позиционером и обратной связью по положению.

Для задвижек

Для задвижек используются многооборотные приводы с большим запасом по крутящему моменту: задвижка должна полностью «сесть» в седло, а привод должен обеспечить необходимое усилие с запасом 20–30%. На магистральных трубопроводах применяются модели от 500 Н·м и выше, часто во взрывозащищенном исполнении.

Для вентилей высокого давления

Вентили высокого давления устанавливаются на нефтегазовых объектах, в системах подачи пара высокого давления, гидравлических магистралях, а также в контурах атомных электростанций. Для такой арматуры подбираются электроприводы с усиленным редуктором, высоким крутящим моментом и точным моментным ограничителем, который не позволяет «перетянуть» вентиль и повредить седло. Как правило, это многооборотные модели со встроенным моментным выключателем, опционально – с выходом аналогового сигнала положения для дистанционного контроля. Для объектов со взрывоопасной атмосферой применяются модели в исполнении Ex d или Ex de с полным пакетом сертификатов.

Управление электроприводом и автоматизация арматуры

Электропривод может работать в двух режимах: локально – с кнопочной панели на корпусе или со съемного пульта – и дистанционно – из диспетчерского пункта, от ПЛК или верхнего уровня АСУ ТП. Для промышленных объектов критически важно именно дистанционное управление: оно позволяет управлять арматурой без выхода персонала на площадку и интегрирует запорно-регулирующую арматуру в единую систему управления предприятием.

Предусмотрено дистанционное управление электроприводом двумя способами:

а) Дискретное управление – команды подаются отдельными сигналами «открыть», «закрыть», «стоп». Это наиболее простая схема: три сигнальные линии от кнопочной станции оператора или три дискретных выхода с ПЛК. Подходит для систем, где достаточно двухпозиционного управления – открыто/закрыто – и не требуется подробная телеметрия.

б) Управление по протоколу Modbus – все команды и параметры передаются по одной цифровой линии связи: Modbus RTU (RS-485) или Modbus TCP (Ethernet). Помимо команд управления, по той же линии оператор получает полный набор данных о состоянии привода: положение арматуры в процентах открытия, текущий крутящий момент, температуру двигателя, количество выполненных циклов, журнал аварий, статус конечных и моментных выключателей. Это базовый протокол для интеграции в SCADA-системы на большинстве украинских промышленных объектов.

Отдельно предусмотрена дистанционная индикация состояния трубопроводной арматуры – на пульт оператора или в SCADA выводится информация о положении каждой единицы арматуры: открыта, закрыта или находится в промежуточном положении с точностью до 1%, а также о состоянии привода, наличии питания и диагностических сообщениях. Это базовое требование любой современной системы управления арматурой: оператор в режиме реального времени видит, в каком состоянии находится каждый исполнительный механизм, без необходимости физически проверять арматуру на площадке.

Для построения системы управления арматурой и ее автоматизации мы помогаем на этапе подбора определить оптимальную схему: какой интерфейс использовать, какую логику управления реализовать на стороне привода, а какие функции вынести на верхний уровень. Если на объекте уже применяется определенный стандарт – Modbus, Profibus DP, HART или Foundation Fieldbus – подбираем привод с нужным интерфейсом без дополнительных преобразователей и шлюзов.

Как выбрать электрический привод?

Подбор выполняется по шести параметрам – ниже представлен чек-лист, который мы используем при подготовке предложения:

1. Тип арматуры – кран, клапан, задвижка или затвор. От этого зависит тип привода: четвертьоборотный, линейный или многооборотный.
2. Крутящий момент арматуры – фактический момент открытия/закрытия плюс запас 25–30%. Если подобрать привод «впритык», он быстро выйдет из строя.
3. Время полного хода – сколько секунд требуется для полного открытия. Для аварийного перекрытия – 5–15 секунд, для регулирующих задач – до нескольких минут.
4. Условия эксплуатации – температура окружающей среды, влажность, наличие взрывоопасной атмосферы, коррозионных веществ и пыли.
5. Тип управления – простое релейное управление (открыть/закрыть), сигнал 4–20 мА для регулирования или полевая шина для интеграции в АСУ ТП.
6. Электропитание – однофазное 230 В для небольших приводов, трехфазное 380 В для мощных моделей, 24 В DC для систем с резервированием.

Если хотя бы один из пунктов вызывает сомнения – отправьте нам опросный лист, и инженер поможет определиться. Это бесплатно и занимает 15–30 минут.

Преимущества электроприводов

По сравнению с пневматическими и гидравлическими приводами электрические модели имеют несколько принципиальных преимуществ:

• Не требуется отдельная пневматическая или гидравлическая система. Компрессор, ресивер, воздухопровод и осушитель не нужны. Достаточно силового кабеля.
• Более простая интеграция в АСУ ТП. Цифровые интерфейсы Modbus, Profibus и HART являются стандартом для современных моделей.
• Точное позиционирование. Электропривод удерживает заданное положение без «дрейфа», характерного для пневматических систем.
• Энергоэффективность. Электропривод потребляет энергию только во время работы, а в режиме ожидания – минимально.
• Широкий диапазон крутящих моментов. От нескольких Н·м до десятков тысяч Н·м – единая технология и единая логика управления.
• Продолжительный ресурс. Промышленные модели европейского производства рассчитаны на 10 000 и более циклов при правильной эксплуатации.

Почему выбирают нас

• Подбор под задачу, а не по принципу «что есть на складе». Инженер изучает опросный лист и предлагает модель с техническим обоснованием, объясняя, почему подходит именно она.
• Работа с ведущими производителями. В ассортименте представлены решения Schiebel с подтвержденным качеством и полным пакетом сертификатов для Украины.
• Техническая поддержка на всех этапах. Помогаем с настройкой, параметризацией и интеграцией в систему управления. Не оставляем клиента один на один с оборудованием.
• Поставка по всей Украине. Условия доставки согласовываются индивидуально – самовывоз со склада, перевозчик на ваш выбор или наш транспорт для крупных партий.
• Полный комплект документов. Паспорта, сертификаты соответствия, технические условия – на каждую единицу оборудования.

FAQ

Есть ли гарантия?

Да. На электроприводы действует гарантия производителя – 24 месяца после отправки заказа заводом-изготовителем. Условия сервисного обслуживания согласовываются при оформлении заказа.

Есть ли доставка по Украине при заказе?

Да, мы отправляем оборудование по всей территории Украины. Небольшие приводы – транспортными компаниями («Новая почта», «Деливери» и другими). Для крупногабаритных позиций или больших партий согласовывается доставка автомобильным транспортом. Срок отправки – от одного рабочего дня с момента оплаты при наличии товара на складе; под заказ – по графику, зафиксированному в договоре.

Какой электрический привод лучше выбрать?

Универсального ответа нет – все зависит от типа арматуры и условий эксплуатации. Для шарового крана или заслонки нужен четвертьоборотный привод; для задвижки – многооборотный; для регулирующего клапана – линейный или многооборотный привод с позиционером. Если объект находится во взрывоопасной зоне – например, в нефтегазовой или нефтехимической отрасли – выбирайте Ex-исполнение. Лучший способ избежать ошибки – заполнить опросный лист, который мы отправим по запросу.

Можно ли интегрировать привод в систему АСУ ТП?

Да, современные модели поддерживают стандартные промышленные протоколы: Modbus RTU/TCP, Profibus DP, HART, Foundation Fieldbus. Это позволяет управлять приводом из диспетчерской и получать телеметрию – положение, крутящий момент, температуру и количество выполненных циклов – в режиме реального времени. При подборе сообщите, какой протокол используется на вашем объекте.

Поставляете ли вы электроприводы для нефтегазовой отрасли?

Да, это одно из основных направлений. В наличии и под заказ доступны взрывозащищенные электроприводы с маркировкой ATEX/IECEx, исполнением по классам Ex d, Ex de, Ex e и широким температурным диапазоном – от −60 °C для северных объектов.

Сколько времени занимает подбор модели?

Обычно от нескольких часов до пяти рабочих дней – в зависимости от сложности задачи. Если параметры арматуры известны и отсутствуют нестандартные требования, коммерческое предложение подготавливается максимально оперативно. Для проектных поставок с большой номенклатурой сроки согласовываются индивидуально.

Готовы подобрать электропривод под вашу задачу? Оставьте заявку через форму на сайте или позвоните – инженер ответит на вопросы и подготовит предложение на основании технических параметров.